プラントの維持・補修、長寿命化のための商品をご紹介します。

配管亀裂時にオンラインでの噴出停止には、「StopKit（ストップキット）」。
プラント設備（主に配管、タンク、柱）の腐食部の補修と防食には、「紫外線硬化FRPシート　UVパッチ」。
プラント設備（配管、タンク、柱）の補強・強度回復には、国際規格に適合した方法で施工する「コンポジット補修工法　ReinforceKit（リインフォースキット）」。

商品比較表

	StopKit	紫外線硬化FRPシート UVパッチ	コンポジット補修工法
オンライン	○ 配管を停止させず取付け可能	X 乾燥状態で施工	X 乾燥状態で施工
耐久性	6～12ヶ月	10年～ 10年以上の防食実績あり。	国際規格に基づき設計寿命20年を保証
用途	配管からの各種薬品の噴出停止	腐食の補修と防食	腐食等のダメージを受けた配管の強度回復
圧力 （配管貫通時）	8Mpaまで	0.2Mpaまで	圧力制限なし
配管経	100A～	制限なし	制限なし
形状	基本的にはストレート部のみ対応。	材料がソフトなため、各種形状に対応。	材料がソフトなため、各種形状に対応。

StopKit(ストップキット)

プラント配管（100A～対応）から薬品等が漏れている中で施工します。プラント配管を停止させずに漏れ、噴出を止めることが出来ます。

取付場所の環境条件により、6～12ヶ月漏れを止めることが出来ます。

その間の定期点検時にプラント配管を補修します。

プラント配管の補修には、UVパッチ（穴が開いている場合は圧力0.2Mpaまで）とコンポジット補修工法（圧力制限なし）があります。

特徴

• 対応圧力：最大8Mpa
• 対応温度：-20℃～+80℃
• 特許構造のパッドを組み込んだ強力アラミド繊維を締め付けて数分で取付完了。
•  プラントを止めずに施工可能。

高圧配管の漏れ止め　StopKit（ストップキット）の詳細へ

紫外線硬化FRPシート　UVパッチ

紫外線で硬化するFRPシートです。

プラントの配管、タンク、柱等の構造物の腐食部の補修と防食のために使用されています。

配管やタンクに穴が開いている場合は、圧力0.2Mpaまでであれば当製品で補修できます。

0.2Mpaを越える圧力がかかる場合は、圧力制限のないコンポジット補修工法で補修します。

特徴

• 施工の簡単な強力FRPライニング工法
  現場でハンドレイアップ工法のような材料調合を必要としない工場仕立ての硬化前の柔らかい紫外線硬化FRPシートをハサミで切リ、ケレンした金属面やコンクリート面に貼り付けて、太陽光又はUVライトで硬化させる
  ※状況に応じでプライマー塗布
• 優れた防錆能力　—- 金属、コンクリートを厚さ1.5 mm のFRPライニング層で保護。
• 優れた耐候性　 —— 中東での30年以上の使用実績。
• 優れた衝撃性　——- 内部の繊維構造により衝撃性に優れ割れにくい構造。
• 良好な耐薬品性　—- 酸性、アルカリ性の雰囲気によく耐えます。

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コンポジット補修工法

国際規格ISOとASMEの補修規格に適合する工法で配管を補修します。

配管のダメージ部とその周辺部に、アラミド繊維を巻きつけながら特殊な樹脂を塗り込むことで、配管の強度を回復します。

ダメージの程度により、アラミド繊維の巻数を増減し、求められる強度を確保します。

特徴

• ISOとASMEに基づく信頼性を裏付けられたコンポジット(アラミド繊維+樹脂)補修工法
• 設備を稼働させた状態での工事が可能（ピンホールなどの貫通穴の場合を除く）
• 圧力配管の80％までの減肉を補修
• 20年の寿命を考慮したISO、ASMEの設計指針（外部減肉補修時）
• デュポン社のアラミド繊維（Kevlar®)を使用。非導電性のため炭素繊維のような絶縁処理が不要（腐食電池生成の懸念なし）
• 現場に持ち込む工事用機材が少ない（主に 補修材料 + ケレンツール）
• 現場で火気を使用しない
• 数時間での短時間施工（樹脂硬化時間を除く）
• 溶接補修で生じるような残留熱応力がない

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