黒煙浄化装置 建設機械用
当黒煙浄化装置は、国土交通省より３次排出対策型黒煙浄化装置として認定されております。
黒煙を100％除去するため、黒煙が見えなくなり、人体への影響も軽減します。
自己再生（自己再生開始排気温度は300～360度）により、フィルターの目詰まりを防止。繰り返し使用できるため、メンテナンスの負担が低減されます。
トンネル工事で使用される建設機械をはじめ、船舶、非常用発電機等、日本だけでなく世界中で数多く導入されています。
| 黒煙除去率 | 100％ |
| 粒子状物質（PM)除去率 | 95％ |
| 一酸化炭素（CO）除去率 | 85％ |
| 炭化水素（HC）除去率 | 74％ |
| 窒素酸化物（Nox）除去率 | 1％低下（Noxの増加なし） |
この測定データは、国土交通省の認定のために財団法人日本建設機械化協会（現・一般社団法人建設機械施行協会）施行技術研究所が行う、評定試験という性能試験の結果をまとめたものです。
それが評定所として同研究所から発行され、国土交通省への認定申請書に添付されて技術的性能を証明する公的書類として提出されたものです。
第2次排出ガス対策型黒煙浄化装置：約400台
第3次排出ガス対策型黒煙浄化装置：約80台
国土交通省の直轄工事ではないダムの工事現場などでも、出入りする車両の排ガスを浄化し環境向上のために、自主的に１０トンダンプなどに装着している例もあります。
船舶の実績（一部のみ）
当黒煙浄化装置DCFシリーズは、ディーゼル微粒子を捕捉し、エンジンの熱を利用して微粒子を焼却除去する製品です。
当黒煙浄化装置は、多孔性セラミック一枚岩を型に押し出して成形した製品です。
黒煙浄化装置の穴の内部は、交互に端が閉じられています。
微粒子を含んだガスは、端が閉じられた構造を持つ壁を通り抜けなければならないため、確実に微粒子を捕捉することができます。
フィルタ保護のため、外装ボディはステンレス製です。
黒煙浄化装置（DPF:Diesel Particulate Filter）の性能を最大限発揮するためには、排気温度が高温になることが求められます。
当製品の特徴を最大限活かすには、300～360度に達することが必要です。
この数値に達することで、微粒子を焼却除去し、フィルターの目詰まりを防止します。
全てのDCFシリーズは、性能向上のためにプラチナ系の酸化触媒でコーティングされています。
DCL社独自の酸化触媒コーティング技術により、他社の製品よりも低温で微粒子を焼却し、フィルタを再生することができます。
そのため、適応範囲の広い製品です。
既設のマフラーと入れ替えて取付けをします。
理由は以下の通りです。
| 型式 | 許容最大エンジン出力（ｋW) | 外形（ｍｍ） | 全長（ｍｍ） | 重量（ｋｇ） |
|---|---|---|---|---|
| DCF1 | 34 | 184 | 355 | 5 |
| DCF2 | 74 | 210 | 502 | 6 |
| DCF2.9 | 109 | 252 | 648 | 11 |
| DCF3 | 124 | 240 | 748 | 13 |
| DCF4 | 170 | 278 | 795 | 18 |
| DCF4.9 | 195 | 300 | 795 | 20 |
| DCF5 | 207 | 300 | 846 | 21 |
| DCF5.5 | 235 | 316 | 846 | 25 |
| DCF5.9 | 313 | 341 | 923 | 32 |
| DCF6 | 371 | 395 | 760 | 35 |
A: 建設機械エンジンからの排ガス中の黒煙/DPM、一酸化炭素(CO)、炭化水素(HC) の除去することです。
除去率—– 国土交通省建設機械第三次排ガス規制の認定申請のための第三者機関による評定試験
【結果】
| 物質 | 除去率 | 物質の影響 |
|---|---|---|
| 黒煙 | 100% | 呼吸器疾患の原因になります |
| 一酸化炭素(CO) | 85% | 一酸化炭素中毒の原因になります |
| 炭化水素（HC） | 74% | 目に感じるチカチカやのどの不快感の原因になります |
| 窒素酸化物（NOｘ） | 1% | 呼吸器障害の原因になると言われています |
A: 上記の通り1% 程度で除去効果はほとんどありません。
A: トンネルや地下工事現場などの排ガスが滞留しやすい現場での建設機械やダンプカー。
A: セラミック製のフィルターにプラチナ系の触媒をコーティングしてステンレス製のハウジングにクッション材を入れてキャンニングしています。
※触媒は堆積した黒煙をより低い排気温度で燃焼させて黒煙浄化装置を再活性させます。又、一酸化炭素(CO)、炭化水素(HC) を除去します。
※キャンニングは建設機械の激しいショック荷重や振動に耐えるために慎重な配慮がなされています。
A: あります。触媒付き黒煙浄化マフラーとして使われています。
A: 22.3 Kw ～ 386 Kw
22.3 kw 未満の機械には22.3Kwのものを使用できます。
386 Kw 以上の機械には黒煙浄化装置の並列設置で2倍の容量にして対応することができます。
A: 既設のマフラー、黒煙浄化マフラーと入れ替えます。既設マフラーが他社製の場合は寸法、取り合いが異なりますので標準形状を変更する必要があります。
詳しくはお弊社へ問い合わせください。
A: できますが以下のことにご注意願います。
A: 弊社の認定黒煙浄化装置は黒煙をほぼ100％除去しますが窒素酸化物は除去しません。二次規制に対して三次規制では窒素酸化物の規制も厳しくなっており、三次規制と同等にするためには窒素酸化物の排出量の少ない三次規制対応のエンジンに交換する必要があります。
A: できます。二次規制対応として認められます。但し現状のスペースに収まるかどうかの検討が
必要になります。
A: 弊社の黒煙浄化装置は、排ガスの温度を利用しで再活性する自然再生方式となっておりヒーター、ブロアーなどの強制加熱装置は必要としていません。
自然再生のためには触媒が有効に働くための条件として、
・運転時間の30% 以上で負荷が60％以上かかること
・排ガス温度が300℃～360℃になること
が必要です。
それが満たされない場合は、黒煙の堆積が進行しますので目詰まりに伴うメンテナンスをする頻度が上がります。
※目詰まりを放置すると堆積した黒煙が排気温度が上昇した時に一挙に燃焼しアフターファイヤのような状態になり温度が急上昇しセラミックが割れることがあります。又、目詰まりはエンジンへの背圧を上昇させるために場合によってはエンジンにもダメージを与えることがありますのでご注意願います。
A: 黒煙浄化装置のメンテナンスは内部フィルターのクリーニングです。その頻度は建設機械の種類により大きく変わります。
エンジンに大きな負荷がかかるような建設機械の場合は排気温度が上昇し堆積した黒煙が燃焼し黒煙浄化装置の再活性がしやすくなります。一般的に運搬機械（キャリアダンプなど）のような負荷がかかりやすい機械は1年（実働500～700時間ぐらい）に1度のメンテナンスという事例があります。
負荷があまりかからないジャンボドリルなどでは50時間程度の運転（約50日間）でメンテナンスをしている事例があります。
A: 黒煙浄化装置を取り外して通常の排ガスの流れとは逆方向から7 bar の工場空気などを吹き付けて堆積した黒煙を吹き飛ばします。
反対側の空気の出口側にはフィルターを取り付けて黒煙が周囲に飛散しないようにしてください。
黒煙の中には潤滑油添加剤中の有害物質が含まれることもありますのでフィルターは高性能のHEPAフィルターを使用して有害物質の飛散を避けることを推奨します。
A: 寿命は通常運転時間8000時間で、その間必要に応じてメンテナンスを行う必要があります。
※硫黄（S）は触媒毒となりフィルターにダメージを与えるため、使用燃料は硫黄分の少ないもの（50 ppm 未満）を推奨しております。
製品寿命に影響を与えるものは、「硫黄などの触媒毒による触媒の劣化」と「フィルターの目詰まり」の2つです。
A: 黒煙浄化装置の初期圧力損失は4Kpaです。黒煙が堆積した場合は、その圧力損失が10Kpaを越えないようにメンテナンスすることを推奨しています。
通常、エンジンは許容背圧を提示して建機メーカーに納入されており、個々のエンジン・建機・車輛の組み合わせでその値は異なるますが、10Kpaぐらいが許容限度になっているが通常です。
A: 通常エンジン発電機は必要な負荷に対して余裕を持ったサイズが選択されます。そのために通常の運転では部分負荷状態が多くエンジンの排気温度が堆積黒煙の燃焼に必要な温度に上がりにくいために燃焼・再活性ができずメンテナンスの頻度が上がります。
