導入事例1
常設水平親綱_HLL
ASSIGNMENT
プラント建設業界
墜落・転落防止の課題概要
課題
円筒形の不安定な足場、雨や油分による滑りやすさ、そして不十分な親綱設備。これらが複合し、ローリー車からの墜落・転落事故は後を絶ちません。国内の既存設備では「墜落・転落を止める」機能が不足しているのが現状です。
課題詳細
化学・石油プラントにおけるタンクローリー車への積み込み・積み下ろし(荷役)作業は、労働災害の中でも特に死亡率が高い「墜落・転落」のリスクが極めて高い領域です。
1. 作業環境の特殊性と危険性
タンクローリーの上部は、高さ約3～4メートルに位置します。これは墜落・転落すれば致命傷になり得る高さです。さらに、タンク上部は曲面（円筒状）であるため足場が狭く、化学薬品や油分、雨水によって非常に滑りやすい状態にあります。作業員はマンホールの開閉やサンプリング、検尺のために不安定な体勢をとる必要があり、一瞬のバランスの崩れが命取りとなります。
2. 既存対策の限界（日本国内の課題）
日本の多くの現場では、依然として車両備え付けの簡易手すりや、平ロープを用いた「墜落・転落制止用器具（現：墜落・転落制止用器具）」の使用に留まっているケースが散見されます。しかし、これらには以下の致命的な欠陥があります。
アンカーポイントの欠如: 適切な高さに強固な支持点（アンカー）がないため、万が一墜落・転落した際、地面に激突する前に身体を止めることができません（底打ちのリスク）。
振子現象:
垂直方向以外にアンカーを取った場合、墜落・転落時に振り子のように振られ、車体や構造物に激突する二次災害が発生します。
作業効率の低下:
安全対策が不十分だと作業員は恐怖心から動きが鈍り、結果として生産性が低下します。
これらの課題に対し、従来の「注意喚起」や「個人のスキル」に頼る対策は限界を迎えています。物理的に墜落・転落を防ぐ、あるいは確実に墜落・転落を阻止するエンジニアリング面での抜本的な対策が急務です。
解決方法
これらの課題を解決するためには、日本の安全基準だけではなく欧米の安全基準（OSHAやEN規格など）に基づいた「システム的な墜落・転落防止策」の導入が必要です。
海外の墜落・転落防止製品は、単なる道具ではなく、作業環境全体を安全化するソリューションとして設計されています。
海外の墜落・転落防止製品は、単なる道具ではなく、作業環境全体を安全化するソリューションとして設計されています。
1.頭上水平親綱システムとは、
ワイヤーケーブルを頭上や屋根等に設置し、ユーザーのランヤードをケーブル上を走るスライダー（安全器）に接続して、ユーザーの墜落・転落を防ぐシステムです。
人の墜落・転落防止専用に開発された墜落・転落防止システムで、墜落・転落距離、墜落・転落時の人体への衝撃と屋根への衝撃ついて欧米の安全規格に適合（注：日本には同様の規格が存在しません）する設計で、ユーザーの安全と作業性、屋根への墜落・転落時の衝撃緩和に貢献します。
2.アンカー設置が難しい環境の場合はアンカーシステムが解決策となります。
アンカーシステムとは、アンカー設置が難しい環境で作業者の墜落・転落防止を実現するシステムです。
安全性と利便性の両立：オーストラリア規格に準拠した強度で、安心して使用できます。※日本は規格未整備
汎用性が高い設計：現場や要望にあわせて、高さ調整が可能です。
省スペース設計：コンパクトなので移動が容易。屋内外様々な場所で設置が可能です。
3. 現場組立式
・モジュール化の利点 海外製ソリューションの多くはモジュール化されており、現場での溶接作業を最小限に抑え、ボルトオンで設置可能です。これは火気厳禁の化学・石油プラントにおいて、導入のハードルを大きく下げるメリットとなります。
